L'atelier dans l'industrie

Dans l'industrie, l'atelier est, dans une usine, l'espace consacré à la fabrication.
A l'origine l'atelier (l'astelier) est un lieu où l'on travaille le bois. Il devient le lieu de création de l'artisanat et des beaux-arts. Il désigne également le groupe de personnes qui travaillent sous la direction d'un maître.
Au début de l'ère industrielle, les ateliers sont regroupés en manufactures puis en usines.
Les ateliers sont généralement restés, au sein des usines, des zones où est regroupé un même savoir-faire, la maîtrise d'un métier. Seules les petites entreprises, proches de l'artisanat, fabriquent ou réalisent leur production dans un atelier unique où sont implantés tous les moyens de fabrication, c'est-à-dire les postes de travail et les machines-outils.
En construction mécanique, les ateliers dédiés à un métier, sont parfois réimplantés en îlots de fabrication (préféré en français au mot « cellule »), regroupant des machines destinées à des usinages variés. (Voir: Technologie de groupe.)

Dresser une liste des ateliers que l'on peut rencontrer dans l'industrie équivaudrait à dresser une liste des métiers de toutes les industries. Cette liste correspond également aux différents procédés de fabrication. Il vaut mieux établir et consulter ces listes par domaine d'activité, de la création intellectuelle à l'usinage des métaux, en passant par le génie logiciel.

* Maîtrise d'atelier: en dehors du domaine artistique, il est rare qu'un membre de la hiérarchie soit dénommé « maître. » Il est généralement appelé « chef d'atelier ». Ses adjoints sont cependant des « contremaîtres ».

* Les ouvriers qualifiés travaillant dans un atelier sont traditionnellement appelés « compagnons » jusques dans les années 1970. Dénomination empruntée au compagnonnage, même si leur formation d'apprenti ne s'est pas déroulée dans ce contexte.

* « Gestion d'atelier », « planning d'atelier », « pilotage d'atelier » désignent des méthodes de planification et de gestion de la production à cours terme, et à capacité finie. L'allocation des tâches aux ressources se fait en fonction de leur engagement réel et de leur potentiel effectif.

* L'atelier de montage ou d'assemblage
C'est l'atelier vers lequel convergent tous les composants d'un produit industriel complexe.
Disposant, aux débuts de l'ère industrielle, d'une main d'œuvre bon marché et abondante, il est l'atelier du montage en ligne, à la chaîne, où chaque opération est minutieusement découpée de la façon la plus précise possible afin que chaque geste soit utile, avec le minimum de temps perdu (Fordisme). Paradoxalement, c'est le dernier atelier à avoir été automatisé, c'est pourtant l'atelier qui emploie le plus de personnel, sauf quand les produits ont été étudiés pour un montage automatisé.
C'est le seul atelier où la main-d'œuvre n'a pas de métier propre, pas de compétence particulière, sauf dans certaines industries (micromécanique, microélectronique, biologie par exemple). C'est l'atelier des « ouvriers spécialisés » (OS).
L'assemblage est en train de devenir le centre d'intérêt de la robotique. C'est l'atelier où la modernisation a le plus de progrès potentiels.

* L'atelier de retouche ou de réparation
Cet atelier est celui que toute entreprise cherche à faire disparaître. Le zéro défaut est un objectif universel. C'est l'atelier où l'on peut faire assez facilement de la perruque.

* L'atelier des prototypes, ou d'essais
Cet atelier est peu accessible, pour des raisons évidentes de secret industriel. Quand il est visité par des clients ou des personnalités, il est généralement réagencé pour la visite.

* L'atelier flexible.
Il est né dans les années 1970, sous la forme d'ateliers flexibles d'usinage, grâce aux développement concourants des centres d'usinage à commande numérique, des techniques de manutention et de stockage automatisées, de l'identification automatique (étiquettes magnétiques, code à barre) et de l'informatique industrielle. Son usage s'est étendu à l'assemblage flexible et à la préparation de commande.